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资源描述
山东某集团有限公司 氨基酸发酵工程 (泵房车间) 施 工 方 案 建设单位:山东某集团有限公司 施工单位:河北某建业安装工程有限公司 编 制: 审 核: 批 准: 编制日期: 目 录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 主要工程量 四、 施工部署及平面布置 五、 主要施工方法和技术措施 六、 施工进度计划和进度保障措施 七、 质量、环境、安全目标和指标明确表 八、 质量保证措施 九、 环境保证措施 十、 文明安全施工措施 十一、 安全应急预案 十二、 竣工验收 一、 工程概况 我公司承揽的是山东某集团有限公司空压车间设备、管道安装工程,该工程是山东某集团有限公司新建工程重点项目。主要施工项目是工艺管道、设备安装及钢结构制作与安装。 根据上述施工特点,我们要保证顺利按期完成施工任务,在开工前必须做好充分的准备工作,特别是技术准备和物资准备工作中做好细致的工作,掌握新技术新设备的安装调试方法,并组织相关人员进行岗前培训。组织相关人员对设备制造厂的组对调试进行实际考查,掌握系统情况,拿到第一手资料,从而制订出保证施工质量和工期的方案。在施工中,应合理安排施工工序,合理利用劳产率,并充分调动协调人力机具的合理使用,克服一切不利因素,精心组织,精心施工,优质、高速的全面完成施工任务。 二、 编制依据 1、施工合同、施工图纸及甲方有关技术资料 2、工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) GB50235-97 3、现场设备工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-98 4、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ50185-93 5、工业管路的基本识别及识别符号 GB7231-87 6、石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收 SH3064-94 7、本工艺管道施工说明书 8、机械设备安装工程及验收规范 TJ231-75 9、建筑安装工程质量检验评定标准容器工程 TJ306-77 10、钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ18-66 三、工程实物量 一 钢结构安装部分 名 称 型号 单位 数量 重量(吨) 型钢 槽钢 20 米 20 二 管道安装部分: 序号 型号 单位 数量 备注 1 碳钢无缝管 φ108-φ159 米 50 2 不锈钢管 φ273-φ630 米 70 3 4 5 四、施工部署及平面布置 1、 施工用电的布置: 施工现场施工用电的区域主要为车间中间部位。临时用电配电盘1个及1个,电源总控制开关设置在车间外配电盘内,每个配电盘内要安置一个总匣,四个三相漏电保护开关和两个220V两相电漏电保护开关。保障施工用电的使用。配电盘的安装位置要避开施工管道和设备的安装位置,同时要留有宽度不小于两人同时通行的通道。施工临时用电的安装要严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行配置。 2、 施工材料和机具的布置: 结合现场位置的实际情况,在不影响施工和施工通行并且距离施工现场较近的位置设置工具房、临时材料库和氧气、乙炔的隔离摆放区。 施工现场要放置交流和直流焊机各二三台、无齿锯一台; 项目组织机构: 安装公司指挥部组织机构图: 总指挥:申贵兵 技术总工: 机装经理 结构工长: 管道工长: 设备工长: 主任工程师 结构施工员 管道施工员 机械施工员 刘宏光 何国林 管道施工员 王铁英 梁万源 结构质检员 机械质检员 尚德发 管道质检员 董宝龙 安全保卫员 预算员 管道质检员 和 英 计划员 资料管理员 现场调度员 设备工 段 管道 工 段 结 构 工 段 施工劳力部署: 根据施工现场情况和施工现场安装任务,施工现场共分五个作业班组,三个管工作业班组、一个钳工作业班组和一个铆工作业班组。 铆工作业班组主要负责现场钢结构制作安装。 钳工作业班组主要负责现场设备的安装找正、独立搅拌安装,有起重工配合吊装。 管工作业班组共三个作业班组,采用同时开始施工。 4、 开工前项目经理要组织现场相关人员对图纸进行会审,同时要保留会审记录;依据网络计划制定详细的每天工作计划,做到有计划,有检查,有落实,对于影响工程进度的关键工序给予足够的重视,对于可能影响工程进度的外界条件(交叉作业施工等)做好充分应对准备;结合现场施工进度情况,及时调整计划,搞好劳动力和机具、材料的调配,必要时采取加班加点措施。 五、 主要施工方法和技术措施 1、 施工准备: 施工准备工作包括技术设备和资源准备。技术准备就是从技术上为施工创造条件,项目技术人员应充分了解和掌握工程底数,把施工中的技术问题解决在施工之前。资源准备就是根据工程情况和施工进度计划提出材料、机具、设备、人力计划,按时组织进入施工现场, 2、 钢结构制作安装 严格按照钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ18-66进行施工。 3、 设备安装 a、现场检查 项目经理和施工现场负责人要对现场进行全面的检查,排除施工障碍和存在的不安全因素,按照施工平面布置图,对施工现场设备安装顺序进行合理的安排布置。 b、基础检验和设备检验 对所要安装设备的基础进行测量检查,填写基础复验检查记录,核实图纸设备标高,确定设备的安装位置和标高。检查设备的相关技术文件,核定设备安装方位。对所有安装设备要会同招标方负责人对设备进行检查验收,填写设备开箱检验记录,验收合格方可进行安装。 c、设备安装 严格按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—98)进行安装,对于安装难度较大或吊装难度较大的设备要有现场项目总工编制专题吊装方案进 行实施安装,设备安装完毕结合技术资料对安装的设备进行检查核对,填写相关检验记录。 4、管道安装施工程序和施工方法 4.1 施工程序 材料检验——下料——管支架制作安装——管道预制焊接——管道安装——管件安装——打压试验——管道清洗——管道调试 4.2 管材下料 A、不锈钢管道下料全部采用无齿锯切割下料,切割后内外毛刺要打磨干净。不锈钢管开孔采用等离子切割。 B、碳钢管道下料采用无齿锯切割和气割工具下料,要求现场配备无齿锯两台不锈钢材质和碳钢材质的管材切割分开,砂轮切割锯专用。 C 管子切口质量应符合下列规定: (1)切口表面平整,无裂纹、毛刺等。 (2)切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不超过3㎜ 4.3 管道组对 (1)按焊接工艺卡制备坡口,坡口加工宜采用机械方法。 (2)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2㎜。组对时可采用L=200㎜钢板尺进行检验。 (3)法兰组对时,法兰面与管子中心垂直度<0.5㎜。 4.4 管道焊接 a) 焊接设备的采用:根据此次工程特点,不锈钢根据甲方要求采用氩弧焊和手工电弧焊;碳钢管焊接采用电弧焊,焊机选用时代逆变。 b) 焊接人员的确定:参与本工程的焊接人员要求全部持证上岗,并具有相应的焊接合格项。 c) 焊接工艺的选定:按照公司的焊接工艺卡确定本工程的焊接工艺。 4.5 管道安装 首先要检查管子、管件、阀门等内部是否清理干净。 不锈钢管道安装所用管道支架与管道接触部位垫胶皮,遇到管道穿墙是应加套管,套管的长度不得小于墙厚。 安装时严格按照图纸施工,各项尺寸偏差符合以下要求: 管道坐标允许偏差小于15mm; 管道标高允许偏差小于± 20mm; 水平管道垂直度允许偏差小于2L‰(L-管子有效长度) 且小于55mm; 立管铅垂度许偏差小于5‰(L-管子有效长度)且小于30mm; 成排管道间距许偏差小于15mm; 交叉管道的外壁间距许偏差小于20㎜ 4.6压试验和管道清洗 一切打压试漏严格按照甲方设计要求进行。 5、工艺技术措施 技 术 交 底 质保NO: 工程名称 山东某集团氨基酸发酵工程 交底部位 管道安装 工程编号 日 期 一、管子加工 1、 公称直径小于或等于50mm的碳素钢管和镀锌钢管,一般用切管机切割; 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。 2、其他钢管可用氧乙炔焰切割。 3、管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、铁屑等;切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不超过3mm; 二、管道焊接 2.1焊接材料 2.1.1 碳素钢焊接材料应具备出厂质量证明书,并符合相应规定要求。 2.1.2焊接材料必须在干燥的库房中存放,库房内不允许有腐蚀性介质和有害气体,并应保持整洁。焊条、焊剂使用前应按说明书要求进行烘干,焊条领用后应在保温筒内存放使用,超过四小时焊条、焊剂必须进行重新烘干。焊丝在使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质应仔细清理去除。 2.1.3 氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%,且含水量不大于50ml/m3。 2.2坡口加工及组对 2.2.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。 2.2.3 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。 2.2.4 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对。 2.2.5 管子、管件对接焊缝组对时,内壁应平齐,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2 mm 。如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡。 2.2.6 焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生变形。 2.2.7管道焊接破口形式执行下表: (档监)工程技术负责人: 交底人: 接收人: 技 术 交 底 质保NO: 工程名称 山东某集团氨基酸发酵工程 交底部位 管道安装 工程编号 日 期 项次 厚度(mm) 坡口名称(mm) 坡口形式(mm) 坡口尺寸 间隙c(mm) 钝边p(mm) 坡口角度a 1 3--9 V型 0--2 0--2 65--75 2 9--26 V型 0--3 0--3 65--75 2.2.8 当用手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道时,当δ在1—3mm时,应焊一层,焊丝直径为1.6—3.0mm;当δ在4—8mm时,应焊2—3层,焊丝直径为3.0—5.0mm;当δ在
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